錳鋅鐵氧體磁芯的開(kāi)裂問題，在毛坯階段較難判定，燒結後(hòu)可見産品的拐角處或中柱位易出現明顯裂紋！

      此問題各廠家均時(shí)有發(fā)生，甚難杜絕！下面(miàn)將(jiāng)從産生原因、相應規範、危害性等方面(miàn)展開(kāi)探讨!

磁芯裂紋産生原因：

1、PVA膠體排放時(shí)間對(duì)裂紋的影響：

        經(jīng)過(guò)多次實驗證實：壓制磁芯毛坯時(shí)，爲增加氧化錳、氧化鋅、三氧化二鐵等各成(chéng)分材料的接合力，須按一定比例加入PVA膠體。排膠溫度在200℃到600℃之間，當溫度達到600℃時(shí)，PVA膠基本排放完畢，而磁芯毛坯須在1380℃左右才能(néng)結晶成(chéng)鐵氧體磁芯！從室溫狀态達到結晶溫度有一緩慢的升溫過(guò)程，就(jiù)在這(zhè)一過(guò)程中，PVA膠體不斷燃燒、揮發(fā)并排出，通過(guò)排膠曲線知道(dào)在270℃時(shí)有一排膠尖峰，表明此時(shí)的PVA燃燒、揮發(fā)、排放最爲激烈。通過(guò)實驗并觀察ER28毛坯，用兩(liǎng)種(zhǒng)不同的升溫速度從室溫升至400℃進(jìn)行燒結，用較低的升溫速度(1℃/分鍾)加熱得到樣(yàng)品A，用較高的升溫速度(3℃/分鍾)加熱得到樣(yàng)品B，在400℃保溫狀态快速將(jiāng)樣(yàng)品A和樣(yàng)品B同時(shí)放到隧道(dào)窯中進(jìn)行燒結後(hòu)，在顯微鏡下發(fā)現樣(yàng)品A沒(méi)有裂紋，而樣(yàng)品B可看到微小裂紋。

2、磁芯粉料形狀對(duì)裂紋的影響：

       以生産EF25爲例，分别采用造粒後(hòu)顆粒均勻、外形呈球狀的粉料Q型和造粒後(hòu)顆粒大小不一、外形呈蘋果形狀的粉料P型，使用同一壓機、同一速度生産毛坯，窯爐内擺放同一位置、同樣(yàng)堆疊方式，燒結後(hòu)發(fā)現Q型（球型）沒(méi)有裂紋，P型（蘋果型）有裂紋！

3、磁芯大小對(duì)裂紋的影響：

       若升溫速度不變，磁芯的體積大小，同樣(yàng)會(huì)對(duì)裂紋的産生與否産生影響！磁芯體積越大，所需的排膠時(shí)間越長(cháng)，如窯體内溫度從200℃升高到600℃所用時(shí)間低于大顆磁芯的排膠時(shí)間時(shí)，易産生裂紋，而小顆磁芯則無此問題！

4、磁芯模具的合理性對(duì)裂紋的影響：

      開(kāi)刻磁芯模具時(shí)，需要考慮磁粉的收縮率、收縮時(shí)應力大小及方向(xiàng)、某一形狀磁芯的薄弱部位之承載能(néng)力、脫模難易，燒結時(shí)堆疊穩定性，盡量避免尖角位的應力集中！拐角位如不倒圓弧角（斜角）或圓弧角半徑太小，除易産生毛刺外，更易形成(chéng)局部應力，産生可見裂紋或暗裂！

5、磁芯出窯後(hòu)本體溫度與環境溫度差值大小的影響：

      磁芯燒結後(hòu)，出窯溫度約控制在240℃以下，這(zhè)隻是表象，實際控制的是磁芯本體溫度與環境溫度的差值大小不超過(guò)210℃！夏天環境溫度約30℃到40℃，若磁芯出窯溫度控制在240℃以下，則溫差小于210℃，使生産效率（周期）與品質風  險合理匹配；但當冬天溫度降低後(hòu)，約-10℃至15℃時(shí)，磁芯出窯溫度也應更變爲200℃以下，以确保溫差不超過(guò)210℃，減小因溫度驟變而可能(néng)出現的開(kāi)裂、産生裂紋等不良風險！

6、壓制磁芯毛坯時(shí)保壓時(shí)間長(cháng)短對(duì)裂紋的影響：

      壓制磁芯毛坯時(shí)，若保壓時(shí)間夠長(cháng)，則磁芯毛坯密度上、中、下三個位置會(huì)基本一緻，磁芯毛坯體内應力均勻，PVA膠體燃燒、揮發(fā)有序，則不易産生裂紋！

7、窯體内空氣循環狀态對(duì)裂紋的影響：

       通常窯體内空氣循環狀态保持最優，不會(huì)變動；因爲變動，隻會(huì)使窯體内空氣循環狀态變差而已！但對(duì)于磁芯毛坯而言，其堆疊層數、堆疊位置、堆疊方式同樣(yàng)會(huì)對(duì)空氣的流動性造成(chéng)影響！此影響會(huì)造成(chéng)排膠氣體的濃度差異，排膠氣體濃度越濃的地方，排膠速度較慢，需要的排膠時(shí)間較長(cháng)，易産生裂紋！

8、磨加工時(shí)不當操作對(duì)裂紋的影響：

     磨加工包括磨削平面(miàn)或開(kāi)氣隙兩(liǎng)種(zhǒng)過(guò)程。磁芯生産屬陶瓷工藝，燒結後(hòu)爲降低漏感、真實表現磁芯本身電感系數、以及提高可設計功率和傳輸效率，應盡可能(néng)使磁芯接合面(miàn)平整光潔，易于吻合，從而需要磨削磁芯結合面(miàn)（甚至大顆磁芯爲電感系數穩定考慮還(hái)要清底），磨削時(shí)除選擇目數合适的砂輪外，還(hái)要注意首刀、末刀的進(jìn)給深度、磨削速度、行進(jìn)均勻性、磨削液的噴灑位置和液量等影響性因素！萬勿造成(chéng)周期性沖擊和局部溫度過(guò)高，周期性沖擊易造成(chéng)斷裂、崩缺、掉塊等外觀瑕疵，局部溫度過(guò)高易産生不規則裂紋等問題！但此種(zhǒng)原因造成(chéng)的裂紋深度均較淺，不會(huì)對(duì)變壓器品質構成(chéng)任何可見或隐藏的威脅！

磁芯裂紋或有危害：

     鐵氧體磁芯本屬于脆性材料，裂紋的存在首使産品機械強度變差，甚至出現電氣性能(néng)惡化，功耗變高，承載功率降低等或有風險。用到變壓器或電感器上，在溫度達到200℃以上時(shí)，若磁芯本身還(hái)有應力存在，應力會(huì)繼續釋放，裂紋有加深可能(néng)，甚至導緻磁芯的斷裂，緻使元器件完全失效，無法使用；如磁芯本身已經(jīng)過(guò)時(shí)效處理（約5-10天靜放），内部應力已釋放完畢，則可在原額定功率85%狀态下安全穩定的工作。

磁芯裂紋允許規範：

     磁芯配合面(miàn)上允許存在深度不超過(guò)0.5mm、寬度不超過(guò)0.1mm、長(cháng)度不超過(guò)延長(cháng)線長(cháng)度1/4的裂紋；磁芯非配合面(miàn)上允許存在深度不超過(guò)0.7mm、寬度不超過(guò)0.2mm、長(cháng)度不超過(guò)延長(cháng)線長(cháng)度1/3的裂紋。

磁芯裂紋的檢測方法：

1、對(duì)于微小裂紋，采用煤油或酒精擦拭磁芯表面(miàn)，看有無氣泡。

2、肉眼目測，或在顯微鏡下察看！

3、超聲波探測儀或微波檢測儀檢測。

裂紋磁芯使用性鑒定：

1、通過(guò)改變測試電壓、頻率、溫度、濕度等條件或疊加電流測試，比較電感系數及Q的穩定性！  

2、通過(guò)功耗儀測試功耗大小，與正常同規格磁芯功耗比較！                                            

3、通過(guò)考評帶載溫升高低進(jìn)行評判，帶載4小時(shí)或溫度穩定後(hòu)，若溫度不超過(guò)110℃，可放心使用！

        綜上所述，磁芯裂紋的影響主要是心理因素！因爲磁芯裂紋，隻有在外力沖擊或功率設計已達臨界狀态或變壓器工作溫度高達200℃以上時(shí)，才會(huì)産生進(jìn)一步的影響！但如有外力沖擊，不單是變壓器，恐怕骨架、銅線、光藕、電容、電阻等元器件也不能(néng)幸免；如果功率設計已達臨界狀态，這(zhè)本身已不可取，臨界狀态下的工況是不穩定的，是以犧牲安全系數爲代價的不智行爲，即便是正常的磁芯也難确保正常、高效、不出問題；再者變壓器工作溫度高達200℃以上，僅爲理想狀态而已，因爲當變壓器四周溫度超過(guò)150℃時(shí)，相鄰的其他元件就(jiù)停止了工作！再退一步，每個磁芯廠都(dōu)有相應的檢測環節，出廠貨物的品質狀況比使用者更爲心中有數，是瑕疵、是缺陷、是緻命傷，影響的大小，或有損失的高低，都(dōu)是經(jīng)過(guò)權衡才進(jìn)入正常流通渠道(dào)的！

雖本文系根據研發(fā)、生産等資深人員整理而出，但或有以偏概全之嫌，尚請各友指過(guò)及雅正。